Première partie
Stations d’épuration des eaux usées industrielles WWTPI
Dans les usines de céramique, la gestion des eaux usées industrielles ne peut être considérée comme un élément secondaire. Le dimensionnement, l’automatisation et l’entretien corrects d’une station d’épuration sont essentiels pour garantir la stabilité du processus, réduire les coûts d’exploitation et éviter les incidents qui compromettent la production.
En tant que société d’ingénierie chimique spécialisée, nous concevons et mettons en œuvre des solutions d’épuration adaptées à la composition des effluents céramiques, avec une approche technique centrée sur les besoins de l’opérateur maintenance.
Génie chimique appliqué au processus céramique
Chaque usine présente des conditions d’évacuation différentes, des charges variables de solides, la présence d’émaux, de défloculants, de sels métalliques et d’additifs spécifiques au processus céramique. Notre méthodologie de conception est basée sur l’analyse chimique de ces flux et de leur comportement en laboratoire pour définir le type de traitement physico-chimique approprié, la configuration des équipements (décanteurs, floculateurs, épaississeurs, filtres-presses), la sélection des réactifs optimaux pour la composition des déchets, l’automatisation des mesures (pH, conductivité, débit, niveau de boue, etc.) et la planification de la maintenance opérationnelle et du contrôle de la consommation.
Chaque installation est livrée avec les paramètres réglés pour fonctionner de manière stable dès le démarrage, avec des protocoles documentés et une formation pour le personnel technique de l’usine.
Installation et mise en service avec assistance technique
L’installation d’une station d’épuration dans une usine de céramique nécessite une planification détaillée afin de s’intégrer au calendrier de production et de minimiser les interférences.
Nos techniciens collaborent avec les responsables de la maintenance pour assurer un démarrage ordonné et progressif.
Les éléments que nous incluons :
- Intégration hydraulique, électrique et de contrôle.
- Tests fonctionnels par ligne et par étape.
- Chargement initial des réactifs et démarrage contrôlé.
- Formation technique pour les opérateurs et les responsables de la maintenance.
- Documentation technique fournie dans un format clair.
Gestion technique des stations d’épuration
Un WWTPI mal géré génère des coûts, des temps d’arrêt et des inefficacités. C’est pourquoi nous proposons un service de suivi technique périodique adapté au travail quotidien du responsable de la maintenance et des opérateurs, avec des tâches spécifiques visant à maintenir les performances de l’installation :
Principales tâches de suivi :
- Vérification du fonctionnement général du WWTPI.
- Entretien quotidien du système et du filtre-presse.
- Contrôle, étalonnage et nettoyage des capteurs de mesure.
- Vérification de l’état des pompes doseuses.
- Détection des fuites ou des pertes dans les lignes critiques.
- Tests en bocal et ajustement des dosages.
- Réapprovisionnement des réactifs à des niveaux maximums.
- Mesure et contrôle du pH, de la conductivité et des débits.
- Contrôle des stocks de produits chimiques (station d’épuration, bassin extérieur, osmose).
- Collecte mensuelle d’échantillons sortants pour le contrôle de la qualité du traitement.
Analyse mensuelle de l’eau
Nous complétons la surveillance de l’usine par des analyses mensuelles des principaux paramètres de l’eau traitée. Ces données sont interprétées et discutées avec le responsable technique de l’usine afin de :
- Identifier les déviations possibles du processus.
- Ajustez les doses ou les séquences de traitement.
- Évaluer l’évolution des performances de l’installation.
Paramètres analysés sur une base mensuelle :
- Dureté totale
- Conductivité
- Salinité
- pH
- Matières en suspension
- Total des solides dissous
- COD
- Bore
- Zinc
- Aluminium
- Le fer
En outre, les Jar-Tests sont répétés chaque fois que des variations dans le débit sont détectées.
Un WWTPI bien conçu et bien géré offre :
- Stabilité dans le processus sans interruption ni accumulation de résidus.
- Fiabilité opérationnelle sans nécessité de surdosage ou d’actions réactives.
- Maîtrise des coûts grâce à une consommation rationnelle des réactifs et à la réduction de la production de boues.
- Traçabilité et contrôle technique avec des données disponibles pour la prise de décision.
- Soutien expert avec accompagnement technique d’une société spécialisée en génie chimique.
Chez Grins Environmental Engineering, nous concevons et installons des stations d’épuration des eaux usées industrielles en tenant compte de la maintenance et du fonctionnement quotidien du processus céramique.
Nous sommes spécialisés dans la conception, l’installation, la mise en service et la maintenance de stations d’épuration des eaux usées industrielles pour le secteur de la céramique (WWTP).
Si vous envisagez de rénover votre station d’épuration, de l’intégrer à de nouvelles usines de production ou si vous recherchez simplement une assistance technique fiable pour votre système actuel, envoyez-nous un courriel à info@grins.es.
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