Dans une usine d’atomisation de céramique, le traitement de l’eau n’est pas un processus auxiliaire, mais une variable stratégique pour la stabilité de la production. C’est pourquoi l’utilisation d’installations de traitement des eaux industrielles est essentielle.
Les atomiseurs constituent le cœur opérationnel des usines de céramique, où la barbotine est transformée en poudre atomisée aux propriétés physiques contrôlées. Cependant, la qualité de l’eau utilisée – que ce soit lors des étapes de préparation, du nettoyage des équipements ou de la réutilisation interne – conditionne directement l’homogénéité du produit final, les performances thermiques et l’efficacité énergétique.
Dans ce contexte, la station d’épuration des eaux usées industrielles (STEP) devient un système critique. Sa fonction va bien au-delà de la conformité réglementaire ; elle doit garantir une qualité constante de l’eau traitée, en évitant les variations qui affectent les paramètres du processus tels que la viscosité de la boue, la siccité de la poudre atomisée ou l’efficacité des cyclones. L’installation de stations d’épuration des eaux usées industrielles est essentielle à cet égard.
Conception axée sur le processus pour l’intégration technique avec l’atomiseur
Chez Grins Industrial Solutions, par le biais de la division Grins Environmental Engineering, nous avons abordé la conception des WWTPI pour les atomiseurs dans une optique de compatibilité avec le processus de production, et non dans une logique générique de traitement de l’eau. Nos stations d’épuration des eaux usées industrielles ont assuré cette compatibilité.
Voici quelques-unes de nos solutions :
- Systèmes de décantation et de coagulation adaptés aux rejets à forte charge de solides et d’argiles colloïdales.
- Réacteur physico-chimique dimensionné pour absorber les pics de charge après la vidange des boues et le nettoyage du réservoir.
- Contrôle automatisé du pH, de la turbidité, du débit et de la conductivité pour maintenir une qualité constante de l’eau traitée.
- Séparation et manipulation efficaces des boues afin de minimiser le transfert et les cycles de nettoyage inutiles.
Un contrôle analytique continu est nécessaire pour garantir la stabilité opérationnelle.
Les usines de séchage par atomisation exigent un niveau plus élevé de traçabilité des paramètres de l’eau. C’est pourquoi nous mettons en œuvre des protocoles d’analyse systématique qui comprennent des mesures périodiques de la DCO, des solides en suspension, des métaux traces (Fe, Zn, Al) et du pH. Des tests Jar-Test sur des échantillons réels, afin d’ajuster la combinaison de coagulants et de floculants en fonction de la charge saisonnière du rejet. Évaluation de l’effet de l’eau recyclée sur la viscosité et la densité des boues. L’examen de la stabilité des cycles thermiques dans l’atomiseur lié au comportement de la poussière. Des audits opérationnels mensuels et une formation technique du personnel de l’usine à la prise de décision fondée sur les données. Cette approche met en évidence l’importance de nos épurateurs industriels.
Avantages techniques pour l’opérateur et le responsable de production
Un WWTPI bien conçu et intégré au processus permet :
- Réduction des variations d’humidité de la poudre atomisée.
- Lavage moins fréquent des cyclones et des pipelines.
- Réduction des coûts des boues et des réactifs.
- Augmentation de la durée de vie des pompes et des vannes grâce à la réduction des solides abrasifs. L’intégration d’épurateurs industriels peut être avantageuse.
- Contrôle précis du point de retour de l’eau traitée, évitant les déséquilibres dans le circuit des boues.
