• ZONE DE CUISSON : Le matériau avance plus sur les côtés et moins au centre.
• ZONE DE REFROIDISSEMENT : Le matériau avance plus par le centre que par les côtés.
• Une des causes est que le matériau s’adoucit avec la chaleur et par son propre poids
Si le plan des rouleaux ne présente pas un avancement plus rectiligne, on peut recourir à placer de manière ordonnée et alternée un rouleau marqué avec sa conicité à l’extrémité de traction et un autre marqué à l’extrémité d’appui du roulement, également en blocs de 5 ou 10 rouleaux identiques à l’extrémité de traction et 5 ou 10 autres identiques à l’extrémité d’appui, avec peut-être 40 / 50 rouleaux jusqu’à la sortie de la zone de cuisson.
IL EST TOUJOURS CONSEILLÉ 1 DE TRACTION + 1 D’APPUI.
En fonction du ralentissement du centre des rouleaux du four, il est possible que vous deviez utiliser cette formule également à partir de la zone de préchauffage jusqu’au début de la zone de cuisson, qui mesure environ 10 mètres de long et dont la température varie entre 700 et 900 ºC
Zone de refroidissement rapide
Pour cette zone, on a créé les rouleaux de mélange (CARBURE DE SILICIUM + CORDIERITE), qui évitent la déformation des rouleaux et du matériau entre la dernière zone de cuisson (+1.180oC) et la première zone de refroidissement rapide , produite par les tubes de soufflage à +610oC, Le carbure de silicium possède une conductibilité thermique plus élevée et un faible coefficient de dilatation, ce qui lui permet de mieux résister à ces différences de température.
Données générales
Le traitement thermique du matériau dans le four à céramique passe par différentes phases critiques, chacune ayant des effets spécifiques sur les propriétés du matériau :
- De 0 à 100 °C : l’humidité est éliminée de la pièce
- 200 à 400 °C : se produit la combustion de matière organique (glycols, fixateurs, colles graniles…)
- À 572 °C : la transformation de quartz de phase ALPHA en phase BETA (effet changement dimensionnel, augmentation de volume).
- Le sodium, le potassium et le calcium sont des fondus qui abaissent la température de fusion d’autres matières premières.
Informations importantes
En incorporant les différents contaminants dans la matrice du rouleau, de nouvelles phases cristallines sont générées avec des coefficients de dilatation différents, modifiant ainsi la structure homogène du rouleau.
