Additifs fonctionnels dans l’industrie céramique
Agents de surface céramiques
Les tensioactifs jouent un rôle clé dans le contrôle de la viscosité des suspensions céramiques, optimisant la fluidité des barbotines et des glaçures. Selon leur formulation et leur fonction spécifique, ils peuvent agir comme défloculants, stabilisants ou dispersants, s’adaptant ainsi aux différentes étapes du processus.
Ils peuvent être classés selon leur fonction rhéologique :
- Réducteurs de viscosité
Ils sontprincipalement utilisés dans les barbotines et les glaçages pour réduire la friction interne entre les particules, ce qui facilite le pompage, le glaçage en cloche ou en rideau et améliore les performances dans les processus d’application automatique. Cette meilleure fluidité permet de manipuler des matières plus solides sans compromettre la stabilité de la suspension.
- Améliorateurs de viscosité
Ils agissent de manière opposée mais complémentaire. Dans les formulations où il est nécessaire d’éviter la sédimentation (par exemple dans les bassins de décantation ou les glaçures denses), ces additifs augmentent la viscosité de manière contrôlée, stabilisant le mélange et garantissant une application uniforme.
- Agents dispersants pour encres céramiques non aqueuses
Dans l’impression céramique numérique, où des systèmes à base de solvants sont utilisés, des additifs sont nécessaires pour assurer une dispersion fine des pigments sans affecter la tension superficielle de l’encre. Le bon choix de l’agent tensioactif influence directement la précision du dessin imprimé, l’adhérence et la résistance à l’abrasion après l’émaillage.
Traitements antidérapants
La nécessité de disposer de surfaces sûres dans les zones humides ou à fort trafic a conduit au développement de traitements antidérapants compatibles avec les finitions céramiques contemporaines.
- Augmentation du coefficient de frottement
Grâce à la microtexturation ou à des additifs qui modifient la tension superficielle de l’émail, on obtient une meilleure résistance au glissement sans modifier l’aspect visuel du produit final.
- Formulation adaptée à chaque système
Ces traitements sont conçus pour être intégrés à la fois dans les processus industriels (vitrage en ligne) et dans les applications in situ (travail final), ce qui permet une certaine polyvalence sans compromettre la durabilité.
- Compatibilité avec différentes formulations
Son efficacité a été validée sur des finitions mates, brillantes ou satinées, et son application n’interfère pas avec d’autres traitements de surface tels que les hydrofuges ou les durcisseurs.
Billes d’alumine à haute densité
Un broyage efficace des matières premières dures telles que le quartz, le feldspath ou le kaolin est essentiel pour obtenir une taille de particule optimale permettant un bon compactage et un bon frittage.
- Billes d’alumine à haute densité
D’une dureté supérieure à 9 sur l’échelle de Mohs, ces billes offrent une résistance exceptionnelle à l’usure, ce qui minimise la contamination du produit broyé et prolonge la durée de vie du broyeur.
- Efficacité énergétique élevée
Grâce à leur densité et à leur sphéricité, ils transfèrent mieux l « énergie cinétique, ce qui permet une réduction plus importante de la taille en moins de temps et avec une moindre consommation d » énergie.
- Adaptabilité au processus
Disponibles dans une large gamme de diamètres, ces billes permettent d’affiner le processus en fonction du type de broyeur et du type de boue ou de pâte à traiter.
