Défloculants pour l’industrie céramique

Le traitement des argiles par défloculation et broyage humide est une technique essentielle dans la production de carreaux de sol et de mur en céramique. L’évolution des procédés de monocuisson a rendu indispensable l’utilisation d’argile atomisée, ce qui nécessite des additifs spécifiques pour la défloculation des barbotines avant le séchage par pulvérisation.

La défloculation consiste à obtenir une boue à haute teneur en solides et à faible viscosité, en éliminant le comportement plastique des argiles. Ce processus est basé sur la modification des propriétés électriques du système argile colloïdale/eau au moyen d’additifs qui optimisent sa rhéologie.

Typologie des défloculants

Solides

  • Idéal pour le dosage dans les procédés discontinus.

Liquides

  • Idéal pour le dosage dans les processus continus. Ajustement du dosage en fonction du débit de l’installation.

Autres additifs et solutions

Engobes

Les engobes à nervures jouent un rôle essentiel dans l’industrie de la céramique, en offrant une surface de contact avec les réfractaires à l’intérieur du four pour éviter qu’ils ne collent à leur base. Chez Todaquimia, nous développons des engobes spécifiques adaptés à tous les cycles de cuisson. Nous étudions chaque cas pour garantir un comportement stable dans le processus de fabrication, avec des formulations qui prolongent la durée de vie des rouleaux de four en céramique et/ou évitent les problèmes de coloration dus aux transferts.

Additifs d’efficacité énergétique (cœur noir)

Les additifs conçus pour l’optimisation énergétique de la cuisson des céramiques améliorent la combustion des matières organiques présentes dans l’argile, évitant ainsi les défauts dans les pièces et réduisant la durée du cycle thermique.

  • Ils facilitent l’oxydation des matières organiques à l’intérieur de la pièce, minimisant ainsi l’effet de cœur noir.
  • Optimisation de la consommation d’énergie du four, réduction de l’impact environnemental et des coûts de production.

Additifs pour la résistance mécanique en vert

L’augmentation de la résistance mécanique dans la phase verte est essentielle pour éviter les défauts et les ruptures pendant le transport et la manipulation des pièces avant la cuisson.

  • Renforcement structurel de la pièce avant la cuisson, ce qui réduit les pertes dans la chaîne de production.
  • Possibilité de fabriquer des pièces plus fines sans compromettre leur intégrité, ce qui contribue à réduire les coûts des matières premières et de l’énergie.
  • Optimisation de la maniabilité et de la manipulation des pièces dans le processus de pressage et de séchage.

Agents tensioactifs

Les tensioactifs jouent un rôle clé dans le contrôle de la viscosité des suspensions céramiques, optimisant la fluidité des barbotines et des glaçures.

  • Réducteurs de viscosité : améliorent la fluidité et facilitent le pompage des suspensions dans la chaîne de production.
  • Améliorateurs de viscosité : conçus pour améliorer la stabilité des systèmes colloïdaux et empêcher la sédimentation des particules.
  • Additifs spécifiques pour les encres non aqueuses : amélioration de la dispersion des pigments et de l’adhérence dans les processus d’impression numérique sur céramique.

Traitements antidérapants

Les traitements de surface antidérapants offrent une sécurité accrue dans les applications où une résistance élevée au glissement est requise sans compromettre l’esthétique du produit final.

  • Ils augmentent le coefficient de frottement de la finition finale, améliorant ainsi la sécurité sur les sols et les surfaces exposés à l’humidité.
  • Formulation adaptée aux conditions d’application dans la production et le travail final.
  • Compatibilité avec différents systèmes de vitrage et finitions de surface.

Billes d’alumine à haute densité

Les billes d’alumine sont utilisées dans le broyage des matières premières céramiques en raison de leur grande résistance à l’usure et de leur efficacité dans la réduction de la taille des particules.

  • Efficacité accrue dans le broyage de matériaux de haute dureté tels que le quartz et les feldspaths.
  • Disponible dans une large gamme de diamètres pour s’adapter aux différents types de broyeurs et aux exigences spécifiques des processus.

Innovation et développement

Chez Todaquimia, notre engagement en faveur de l’innovation et de l’amélioration continue nous permet d’offrir des solutions chimiques avancées pour l’industrie de la céramique. Grâce à notre département R&D&I, nous travaillons en étroite collaboration avec nos partenaires pour développer des additifs et des produits adaptés à chaque besoin, garantissant l’optimisation des processus et l’amélioration continue des performances de production.